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3 Hauptfaktoren, die Korrosion von Edelstahl zu beeinträchtigen

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3 Hauptfaktoren, die Korrosion von Edelstahl zu beeinträchtigen

Kann 24, 2019

 

1. Inhalt der Legierungselemente.
Allgemein gesagt, Stahl mit einem Chromgehalt von 10.5% nicht leicht zu rosten ist. Je höher der Gehalt an chromel, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel, der Gehalt an Nickel in 304 Material sollte sein 8-10%, und der Gehalt an Chrom sollte 18-20%, so dass der Edelstahl unter normalen Umständen nicht rosten.

2, der Schmelzprozess des Produktionsunternehmens wird auch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beeinflussen.
Smelting Technologie, moderne Ausrüstung, fortschrittliche Technologie der großen Edelstahl-Fabrik, ob in der Legierungselementsteuerung, Entfernen von Verunreinigungen, billet Kühltemperaturregelung gewährleistet werden kann, so dass die Produktqualität ist stabil und zuverlässig, interne Qualität ist gut, nicht leicht zu rosten. Umgekehrt, einige kleine Stahl Ausrüstung rückwärts, rückwärts-Technologie, Schmelzprozess, Verunreinigungen können nicht entfernt werden, die Herstellung von Produkten wird unweigerlich rosten.

3. Außenumgebung, Umwelt trocken und belüftet ist nicht leicht zu rosten.
Und Luftfeuchte, kontinuierliches Regenwetter, oder die Umgebung, in der Luft mit hohem pH-Wert ist leicht zu rosten. 304 rostfreier Stahl, wenn die Umgebung rosten ist schlecht.
Wie soll Auftritt Rost aus Edelstahl Griff beschmutzt?
1. chemische Verfahren
nach dem Beizen, um alle Verunreinigungen und Säurereste zu entfernen,, es ist wichtig, mit Wasser zu spülen richtig. Nachdem alle Verarbeitung mit Polieranlagen wieder – Polieren, Polierwachs kann geschlossen werden,. Um lokale auch leichten rostig vor Ort haben kann das Gemisch aus Benzin verwenden 1:1, Motoröl mit sauberen dishcloth rostig Stelle wischen kann.
2. mechanische Verfahren
Sandstrahlen, Schuss mit Glas- oder Keramikteilchen Strahl, Vernichtung, Schrubben und Polieren. Es ist mechanisch mögliche Kontamination von zuvor entfernten Materials zu löschen, Poliermaterial, oder Vernichtung Material. Alle Arten von Verschmutzung, insbesondere ausländische Eisenteilchen, kann eine Quelle von Korrosion, vor allem in feuchten Umgebungen. Deshalb, mechanische Oberflächenreinigung vorzugsweise unter normalen trockenen Bedingungen durchgeführt werden sollte,. Die Verwendung von mechanischen Methoden können nur die Oberfläche reinigen, kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst ändern. Deshalb, es wird empfohlen, mit Poliermaschinen nach dem mechanischen Reinigung erneut Lack und versiegeln mit Wachs Polier.
Spur häufig verwendeten Edelstahl Marke und Leistung
1, 304 rostfreier Stahl. Es ist eines der austenitischen Edelstählen mit großer Auftragsmenge und breitem Anwendungsspektrum. Es eignet sich für die Herstellung von Tiefzieh Umformteile, Säureförderrohre, Behälter, Strukturteile, verschiedene Instrumentenkörper, usw. Es kann auch für die Herstellung von nicht-magnetische und Niedertemperatur-Ausrüstung und Ersatzteilen verwendet werden,.
2. 304L Edelstahl. Um das Problem zu lösen 304 Edelstahl hat schwere intergranulare Korrosionsneigung aufgrund der Ausfällung von Cr23C6 unter bestimmten Bedingungen, der sensibilisierten ultraniedrigem Kohlenstoff-austenitischen Edelstahl hat deutlich besseren intergranulare Korrosionsbeständigkeit als 304 rostfreier Stahl. Neben etwas geringer Festigkeit, andere Leistung mit 321 rostfreier Stahl, in erster Linie für das Schweißen verwendet und nicht die Festlösungsbehandlung aus korrosionsbeständigem Gerät sein kann und Komponenten, kann zur Herstellung verschiedener Arten von Instrumentenkörper verwendet werden,.
3. 304H Edelstahl. 304 Edelstahl interner Zweig, Kohlenstoff-Massenanteil in 0.04% – 0.10%, Hochtemperaturleistung ist besser als 304 rostfreier Stahl.
4. 316 rostfreier Stahl. Molybdän wird zu 10Cr18Ni12 Stahl, um es eine gute Beständigkeit machen müssen reduzierendes Medium und Punkt Korrosion. Im Meerwasser und anderen Medien, Korrosionsbeständigkeit ist besser als 304 rostfreier Stahl, in erster Linie für die Korrosionsbeständigkeit verwendete Materialien.
5. 316L Edelstahl. Ultraniedrigem Kohlenstoff-Stahl, mit guter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, ist für die Herstellung von dicken Abschnitt Größe Schweißteile und Geräte geeignet, wie beständige Materialien Korrosion petrochemischen Anlagen.
6. 316H Edelstahl. Interner Zweig 316 rostfreier Stahl, Kohlenstoff-Massenanteil in 0.04% – 0.10%, Hochtemperaturleistung ist besser als 316 rostfreier Stahl.
7, 317 rostfreier Stahl. Die Loch- und Kriechstromfestigkeit aus 316L Edelstahl ist besser als die von Edelstahl 316L.
8, 321 rostfreier Stahl. Austenitischen Edelstählen mit Titan stabilisiert durch ultra-niedrigem Kohlenstoff Austenitedelstähle ersetzt werden. Es ist im Allgemeinen nicht außer für besondere Anlässe wie hohe Temperatur oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit empfohlen.
9, 347 rostfreier Stahl. Niobium Stabilisierung des austenitischen Edelstahls, hinzufügen Niob die intergranulare Korrosionsbeständigkeit verbessern, Acid, Alkali, Salz und andere korrosive Medium in dem korrosionsbeständigen 321 rostfreier Stahl, Schweißleistung ist gut, kann korrosionsbeständige Materialien machen und kann für hitzebeständigen Stahl verwendet werden,, hauptsächlich in thermische Energie verwendet, Petrochemie Felder, wie beispielsweise die Herstellung von Behältern, Rohrleitungen, Wärmetauscher, axial, Industrieofen Ofen und Ofenrohr in dem Thermometer, usw.
10. 904L Edelstahl. Super austenitischen Edelstahl, vollständig ist kun Finnland otto (OUTOKUMPU) Unternehmen erfand eine Art Super-austenitischen Edelstahl, Nickel sein Massenanteil ist 24% ein 26%, Kohlenstoff-Massenanteil von weniger als 0.02%, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, in der oxidierenden Säure, wie Schwefelsäure,, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, auch eine gute Beständigkeit Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Verwenden in verschiedener Konzentration der Schwefelsäure unter 70 ℃, unter gewöhnlichen Bedingungen von jeder Konzentration, Temperaturbeständigkeit von Essigsäure und Ameisensäure und Essigsäure in Beständigkeit gemischte Säurekorrosion ist auch sehr gut. Der ursprüngliche Standard, asmesb-625, klassifiziert sie als eine Legierung auf Nickelbasis, während der neue Standard klassifiziert sie als Edelstahl. China hat nur etwa Marke 015Cr19Ni26Mo5Cu2 Stahl. Einige europäische Gerätehersteller verwenden 904L Edelstahl als Schlüsselmaterial. Zum Beispiel, Meßrohres von E + H Massendurchflussmesser ist aus 904L Edelstahl, und der Fall von Rolex-Uhr ist auch aus 904L Edelstahl.
11. 440C Edelstahl. Martensitische Edelstahl, in dem quenchable Edelstahl, Edelstahl Härte ist die höchste, HRC57. Es ist vor allem für die Herstellung von Spule verwendet, Sitz, Hülse und Schaft der Düse, Lager- und Ventil.
12, 17-4ph Edelstahl. Ausscheidungsgehärteter martensitischer Edelstahl, Härte von HRC44, hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit, kann nicht für höhere Temperatur als verwendet werden 300 ℃. Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Atmosphäre und verdünnter Säure oder das Salz, ihre Korrosionsbeständigkeit und 304 Edelstahl und 430 rostfreier Stahl, bei der Herstellung von Offshore-Plattformen, Turbinenschaufeln, Ventilspule, Ventilsitz, Ärmel, Stamm und so weiter.

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