el principal proveedor 10 años se especializan en patas de la mesa de acero inoxidable personalizados , decorar la pantalla de ajuste y la pared .
Sobre nosotros | mapa del sitio | Contacto
Englishالعربية中文(简体)FrançaisDeutschItaliano한국어PortuguêsРусскийEspañol
 Editar Traducción

3 principales factores que afectan a la corrosión del acero inoxidable

» NOTICIAS » 3 principales factores que afectan a la corrosión del acero inoxidable

3 principales factores que afectan a la corrosión del acero inoxidable

Mayo 24, 2019

 

1. Content of alloying elements.
Generalmente hablando, steel with a chromium content of 10.5% is not easy to rust. The higher the content of chromel, the better the corrosion resistance. Por ejemplo, the content of nickel in 304 material should be 8-10%, and the content of chromium should be 18-20%, so that the stainless steel will not rust under normal circumstances.

2, the smelting process of the production enterprises will also affect the corrosion resistance of stainless steel.
Smelting technology, advanced equipment, advanced technology of large stainless steel factory whether in the alloying element control, removal of impurities, control de la temperatura de enfriamiento de palanquilla se puede garantizar, por lo que la calidad del producto es estable y fiable, calidad interna es buena, no es fácil de oxidar. A la inversa, algunos pequeños equipos de acero hacia atrás, tecnología atrasada, proceso de fundición, impurezas no pueden eliminarse, la producción de productos, inevitablemente se oxida.

3. Ambiente externo, ambiente seco y ventilado, no es fácil a la roya.
Y la humedad del aire, tiempo de lluvia continua, o el medio ambiente en el aire con un pH alto es fácil a la roya. 304 acero inoxidable, se oxida si el ambiente es demasiado malo.
How should spot of occurrence rust of stainless steel handle?
1. Chemical methods
After pickling, in order to remove all contaminants and acid residues, it is important to properly rinse with water. After all processing with polishing equipment re – pulido, polishing wax can be closed. To local have slight rustily spot also can use the mixture of the gasoline of 1:1, engine oil to wipe with clean dishcloth rustily spot can.
2. Mechanical method
Sand blasting, shot blasting with glass or ceramic particles, annihilation, scrubbing and polishing. It is mechanically possible to erase contamination from previously removed material, polishing material, or annihilation material. All kinds of pollution, especially foreign iron particles, can be a source of corrosion, especially in humid environments. Por lo tanto, mechanical surface cleaning should preferably be carried out under normal dry conditions. The use of mechanical methods can only clean its surface, can not change the corrosion resistance of the material itself. Por lo tanto, it is recommended to re-polish with polishing equipment after mechanical cleaning and seal with polishing wax.
Gauge commonly used stainless steel brand and performance
1, 304 acero inoxidable. It is one of the austenitic stainless steels with large application amount and wide application range. It is suitable for manufacturing deep-drawing forming parts, acid conveying pipes, containers, structural parts, various instrument bodies, etc.. It can also be used for manufacturing non-magnetic and low-temperature equipment and parts.
2. 304L stainless steel. Con el fin de resolver el problema que 304 el acero inoxidable tiene severa tendencia a la corrosión intergranular debido a la precipitación de Cr23C6 en algunas condiciones, el acero inoxidable austenítico de ultra bajo carbono sensibilizado tiene resistencia a la corrosión significativamente mejor que intergranular 304 acero inoxidable. Además de un poco baja resistencia, rendimiento con otra 321 acero inoxidable, utilizado principalmente para la soldadura y no puede ser un tratamiento de solución sólida de equipos y componentes resistentes a la corrosión, puede ser utilizado para la fabricación de diversos tipos de cuerpo de instrumento.
3. 304H stainless steel. 304 stainless steel internal branch, carbon mass fraction in 0.04% – 0.10%, high temperature performance is better than 304 acero inoxidable.
4. 316 acero inoxidable. Molybdenum is added to 10Cr18Ni12 steel to make it have good resistance to reducing medium and point corrosion. In seawater and other media, corrosion resistance is better than 304 acero inoxidable, mainly used for corrosion resistance materials.
5. 316L stainless steel. Ultra-low carbon steel, with good resistance to intercrystalline corrosion, is suitable for manufacturing thick section size welding parts and equipment, tales como materiales resistentes a la corrosión del equipo petroquímica.
6. 316H stainless steel. rama interna del 316 acero inoxidable, carbon mass fraction in 0.04% – 0.10%, high temperature performance is better than 316 acero inoxidable.
7, 317 acero inoxidable. El picaduras y resistencia a la fluencia del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316L.
8, 321 acero inoxidable. Los aceros inoxidables austeníticos estabilizados con titanio pueden ser reemplazados por aceros de ultra bajo austeníticos carbono inoxidable. Generalmente no se recomienda, excepto para las ocasiones especiales tales como alta temperatura o resistencia a la corrosión de hidrógeno.
9, 347 acero inoxidable. estabilización de niobio del acero inoxidable austenítico, añadir el niobio mejora la resistencia a la corrosión intergranular, ácido, álcali, sal y otro medio corrosivo en el resistente a la corrosión 321 acero inoxidable, funcionamiento de la soldadura es buena, puede hacer que los materiales resistentes a la corrosión y puede ser utilizado para el acero resistente al calor, utilizado principalmente en energía térmica, campos petroquímicos, tales como la producción de contenedor, tubería, intercambiador de calor, axial, horno horno industrial y el tubo de horno en el termómetro, etc..
10. 904L stainless steel. acero inoxidable súper austenítico, Finlandia es completamente Otto kun (OUTOKUMPU) compañía inventó un tipo de acero inoxidable austenítico súper, níquel su fracción de masa es 24% una 26%, fracción de masa de carbono es menor que 0.02%, excelente resistencia a la corrosión, en el ácido oxidante tal como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico tiene buena resistencia a la corrosión, También tiene una buena resistencia a la corrosión y grietas de estrés resistencia a la corrosión. Se utiliza en varias concentraciones de ácido sulfúrico bajo 70 ℃, bajo condiciones ordinarias de cualquier concentración, temperature resistance of acetic acid and formic acid and acetic acid in mixed acid corrosion resistance is very good also. The original standard, asmesb-625, classifies it as a nickel-based alloy, while the new standard classifies it as stainless steel. China only has approximately brand 015Cr19Ni26Mo5Cu2 steel. A few European instrument manufacturers use 904L stainless steel as the key material. Por ejemplo, the measuring tube of E+ H mass flow meter is made of 904L stainless steel, and the case of rolex watch is also made of 904L stainless steel.
11. 440C stainless steel. Martensitic stainless steel, in the quenchable stainless steel, stainless steel hardness is the highest, HRC57. It is mainly used for making spool, seat, sleeve and stem of nozzle, bearing and valve.
12, 17-4ph stainless steel. Martensitic precipitation hardening stainless steel, hardness of HRC44, high strength, hardness and corrosion resistance, cannot be used for temperature higher than 300 ℃. Good corrosion resistance to atmosphere and dilute acid or salt, its corrosion resistance and 304 stainless steel and 430 acero inoxidable, used in the manufacture of offshore platforms, cuchillas de turbina, valve spool, valve seat, sleeve, stem and so on.

Tal vez como también