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在不锈钢研磨过程中存在的问题及对策

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在不锈钢研磨过程中存在的问题及对策

五月 22, 2019

为了满足表面质量的要求和加工精度 不锈钢部件, 研磨方法通常采用. 由于高韧性, 低导热率的不锈钢弹性模量小, 以下的问题经常存在在研磨过程 :1) 砂轮容易粘和块; 2) 经处理的表面是容易燃烧; 3) 严重的加工硬化; 4) 工件是易变形.

从上面可以看出,砂轮和直接磨削液的选择会影响碾磨效率和加工精度. 影响粘度的堵塞和表面粗糙度的因素进行了实验研究.

砂轮尺寸对粘附率的影响.

白刚玉的选择了四个砂轮, 硬度K和粒径 36, 46, 60 和 80 分别被用于检体的圆柱形纵向磨削. 研磨长度为600毫米和检测到附着率. 越细砂轮, 更严重的粘附. 然而, 越细砂轮是, 较小腔体将是. 该砂轮将很快失去了芯片空间, 造成堵塞.

砂轮的硬度对粘附率的影响.

白刚玉的砂轮与粒径 46 及H硬度, Ĵ, K和L分别选用研磨试样. 研磨行程是600毫米和粘附率进行了测试. 砂轮的硬度更高, 更严重的粘附. 这是因为,砂轮的低硬度的, 在研磨力的研磨颗粒, 容易从磨轮的表面脱落, 形成一个新的芯片空间, 不易堵塞.

磨料上的粘附率的影响.

有两种常用的砂轮磨料: 白刚玉,绿碳化硅. 实验结果表明,两种磨料对粘附率差别不大.

磨削液的表面粗糙度的影响.

三种乳液, 无机盐磨削液和油基磨削液分别使用. 硫, 加入氯等极压添加剂处理后,观察工件的表面粗糙度. 磨削液的流速为20L / min,并且在研磨行程为600毫米.

可以看出的是,表面张力小, 含有极压添加剂, 通过研磨得到的表面质量良好. 合理使用磨削液的, 可提高散热条件, 磨削液可以是研磨的芯片和关闭所述研磨颗粒, 同时在金属表面形成的油膜, 润滑, 减少工件表面粗糙度.

研磨剂量对粘附率的影响.

从表中可以看出 1 和 2, 磨削深度的变化对附着率影响不大.

最后, 我们得到:

当磨削不锈钢, 降低砂轮的粘附块是提高粉碎效率的重要因素.

2) 研磨不锈钢砂轮是自锐良好砂轮的主要目标, 一般选择低硬度的砂轮效果好, 但也不能选择硬度太低, 否则研磨颗粒会脱落. Ĵ级推荐.

3) 为了减少研磨过程中砂轮的粘附块, 粗粒砂轮应选择. 粗磨用 36, 46 粒径, 细磨用 60 粒径.

4) GC轮可以提高磨削效率时 研磨不锈钢.

5) 磨削液的选择必须同时考虑润滑和清洁, 供应充足, 可以选择表面张力小, 含有极压添加剂的乳液, 可以得到高表面质量.

6) 磨削量的选择可以根据加工余量来确定.

7) 在实验过程中, 人们发现,砂轮的结构和结合剂对的不锈钢研磨过程产生一定的影响. 目前, 它是由实验手段的限制, 这就需要进一步研究.

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